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发泡水泥 发泡挤 地暖绝热层 |
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阅读点数：[ 0 ] 文章简介：通过加入相应的添加剂，改变发泡水泥的流动性，以方便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度，比如：做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些，以便于找坡和操作；大面积做地暖绝热层，则需要稠度低一些，以便于找平操作。稠度的大小绝不能仅靠水量的多少来调节，必须选择相应的添加剂和辅料，以改变其流动性。这样不仅可满足施工的需要，也能保证施工质量。
作为地暖的绝热层，发泡水泥的应用越来越受到人们的欢迎和关注了，它不仅可兼作楼地面找平层，而且具有导热系数低、抗压强度高、抗老化、不燃烧、施工简便等优点。但是，由于设备优劣不一，施工条件不同，施工质量也相差甚远。
目前，在地暖发泡水泥绝热层的施工中，大部分采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的流动性自然找平。我们首先从“自流平”施工法的特点分析其对质量的影响。
一、为了实现“自流平”，就需要增加发泡水泥的流动性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是发泡水泥容易酥松离析，强度降低，保温隔音性能下降。与此同时，由于水量大，发泡水泥收缩大，极易出现空鼓裂缝现象。
二、为了保证发泡水泥绝热层具有一定的强度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不变的前提下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取1m3发泡水泥的水泥用量在400kg左右，发泡水泥的容重达500kg/m3以上。这样，就使导热系数大大增加，保温隔热性能明显降低。
三、“自流平”施工法一般与泵送相结合。发泡水泥在加压泵送的过程中，气泡破碎率约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分，使水量进一步增加，加上泵的扰动，更易使发泡水泥产生离析。经实地检查，有的发泡水泥隔热层底层水泥浆沉淀达1cm以上，根本失去了保温隔音效果。
如何改进措施呢？
一、改变“自流平法”兼用刮平法
水泥在水化时所需的结合水，一般占水泥重量的百分之二十几。当水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂发出的气泡是有本质区别的，它们会使发泡水泥变得酥松，强度降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使发泡水泥的保温隔音性能下降。
1、在制取发泡水泥时，严格控制多余水分，保持发泡水泥一定的稠度。方法一是按标准稠度调配水泥浆，二是在发泡时要保持泡沫的干燥，即少带水分。
2、发泡水泥堆放到作业面初步刮平后，再自然流平。
通过以上措施，可有效地解决表面酥松、底部沉淀的问题。
二、改变泵送形式
1、采用小型化设备直接在作业面上搅拌浇注。这种方法尤其适用于屋面保温和小面积的地暖保温，做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适坡度以利于排水。
2、采用低压泵送，在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳地将发泡水泥输送到作业面。
通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎，减小多余水量。
三、选择性能优良的发泡剂。
发泡剂的性能优劣对发泡水泥的质量影响极大，优良的发泡剂，发泡量多，泡的强度高，不易破碎，因此发泡水泥的稠度也易控制。劣质发泡剂则反之，发泡量少，泡的强度低，质量难以控制。
四、选择相应的添加剂
通过加入相应的添加剂，改变发泡水泥的流动性，以方便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度，比如：做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些，以便于找坡和操作；大面积做地暖绝热层，则需要稠度低一些，以便于找平操作。稠度的大小绝不能仅靠水量的多少来调节，必须选择相应的添加剂和辅料，以改变其流动性。这样不仅可满足施工的需要，也能保证施工质量。
总之，在施工中，控制发泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施；而合理的输送方式又可有效的减少气泡的破碎，从而减少含水量；选择相应的添加剂、性能优良的发泡剂和一定的辅料，又可为发泡水泥的质量提供可靠的保证。实践证明，采取上述措施后，在容重不足300kg/m3的情况下，其抗压强度可达到2MPa以上。如果在大面积的施工中，能够稳定地达到如此指标，发泡水泥的优异性能就显而易见了。
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